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杨华
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  • 2017-08-26匿名
    非常不错,受益颇多
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《TWI生产现场与精益改善》

《TWI生产现场与精益改善》
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第一部分:TWI部分

◆TWI简介

◆TWI产生的前因后果

◆第一模块工作教导JI

◆员工的四个心愿

◆何时对部属进行教导

◆工作教导的错误方法

◆培养部属的四大技巧

◆工作教导的四大步骤

◆第一阶段:学习准备

◆训练预定表应考虑的事项

◆工作分解的主要步骤和要点

◆工作分解表的做法

◆工作分解案例说明

◆品管人员岗位技能一览表

◆练习:制作一个汽车驾驶工作分解表

◆第二阶段:作业说明

◆第三阶段:实际试做

◆第四阶段:上线考核

◆教三练四方法演练

◆视频:何为JI及观感想

◆互动:跟我学手操

◆第二模块工作改善(JM)

◆普通班组长与卓越班组长的区别

◆发掘问题点的方法

◆工具:《问题点检查表》

◆工具:《不合理检查表》

◆工作改善七步法与技巧

◆5W1H的使用技巧

◆解决问题的七个关键

◆工作分解表制作方法

◆互动:工作改善问题选择表设计

◆互动:工作简化分析表设计

◆案例链接:焊接质量严重

◆生产现场七大浪费产生原因与改善对策

◆七个案例学会IE七大手法

◆改善提案表的设计

◆视频:何为JM及观后感想

◆改善范例:1.搬运改善2.效率改善

◆第三模块工作关系(JR)

◆职场在存在的11种劣习

◆员工关系管理的四大原则

◆如何管理班组里的刺头

◆把职场问题消灭在萌芽状态

◆职场问题4大类型之一:预想到的

◆职场问题4大类型之二:感觉到的

◆职场问题4大类型之三:找上门来的

◆职场问题4大类型之四:跳进去的

◆职场问题的模型图

◆把职场问题消灭在萌芽状态

◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙

◆领导艺术之一:及时指导

◆领导艺术之二:及时表扬

◆领导艺术之三:提前告知

◆领导艺术之四:知人善任

◆解决职场问题四阶段法

◆案例链接:华为机器人员管理

◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图》

◆人性化管理不是“一团和气”

◆关心员工比关心工作更重要

◆从人性出发培养员工正确的价值观

◆案例链接:李组长的困与惑

◆视频:何为JR及观后感想

◆第四模块工作安全(JS)

◆员工做到三懂三会;

◆三级教育缺一不可;

◆安全行为的十大禁令;

◆安全生产的三不伤害和三点控制;

◆安全防护的四有四必有;

◆十二种技术手段确保现现场安全;

◆现场管理的重点是十六种危险人;

◆安全生产的四种监督方式;

◆安全生产中的三违现象;

◆安全生产教育培训的八大方法;

◆事故处理的四不放过原则;

◆《安全生产责任书》表格

◆《生产安全自检表》范本

◆《工作安全分析表》范本

◆《隐患整改通知单》范本

◆案例分析:我的手指

◆视频:何为JS及观后感想

第二部分:生产现场精益改善部分

◆第一模块5S推行

◆5S到底能为我们带来什么

◆中日企业推行5S的区别分析

◆推行5S的七个误区及对策

◆通过十二种活动营造5S氛围

◆全员参与是实现7S管理目标的关键

◆整理:制定“要”与“不要”的标准

◆整顿:三定技巧

◆国标讲解:四种安全色与二种对比色

◆清扫:从事后3S到预防型3S

◆清扫即点检

◆工具:《清扫责任区分图》

◆工具:《二源清单》

◆活动:清扫工具设计大赛

◆清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化

◆素养:三位一体的素养提升

◆《5S标准化手册》详解,确保掌握5S操作的每个具体细节

◆《可视化手册》详解,详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书

◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些

◆第二模块消除生产现场七大浪费

◆七大浪费形成原因及对策

◆七大浪费精益化控制方法

◆精益化生产现场基层员工的六项修炼

◆产线布局十原则

◆改善产线均衡五种办法

◆系统分析与改善——ECRS原则

◆库存削减十大方略

◆现有搬运路线及工具的优化

◆动作改善的二十个要点

◆生产现场五到六不走

◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策

◆产线模拟:折纸游戏

◆练习:流线布局沙盘模拟

◆案例分析:让员工减少2人,效率提升10%是如何做到的

◆表格范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》

《换线作业指导书》

◆第三模块IE七大手法

◆IE改善四步法

◆七类防呆法让员工想错也难

◆动改法四原则

◆五五法看透问题找到良策

◆流程法优化流程提升效益

◆双手法对称作业轻松高效

◆抽查法省时省力高效作业

◆人机法人机合一协调高效

◆范例:《动改法操作表单》《五五法操作表单》《流程法操作表单》

◆案例分享:IE手法成功案例图片20张

◆第四模块TPM与TQM

◆初期管理确保设备性能良好◆自主保全确保设备正常运转

◆专业保全确保设备零故障◆个别改善鼓励全员参与

◆OPL人才育成培养专家型员工◆提升OEE六大方法

◆员工做到四懂、三会、三好◆四种保全方法缺一不可

◆案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事

◆练习:1)求设备之OEE2)SMED法实例练习3)《设备点检指导》找错练习

◆案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享2)LEANTPM管理看板范例

◆参考表格:《班组安全运行表》《不合理表》《两源清单》《设备故障时间管理推移图》

《设备运行不合理表》

◆案例分析:从设备病历中发现问题,提出对策

◆TQM之质量管理八大原则◆TQM之质量管理四大核心

◆有效实施生产质量管理的六个重点◆生产现场质量的保证——标准化

◆员工质量意识提升五种方法◆工序质量控制的七种方法

◆检验机构的四大权限◆质量检验的四大功能

◆专业检验人员的素质要求◆检验站与检验频率的设置原则

◆工序质量检验的八大要求◆成品质量检验的三大注意

◆美的集团获奖8D报告学习

◆讨论:生产与品管到底是一种什么关系

◆表格《质量责任书》《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP》《生产检查表》

◆找错练习:1)请你找出此《产品检验标准书》存在问题2)指出此改善报告都有那些问题

◆案例分析:1)美的集团生产八项禁令2)华为机器三化一稳定

◆案例分析:1)谁该为质量事故负责2)遗憾的最后一公里3)华为公司8D报告范例


TAG: 精益生产内训项目部质量管理

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